白刚玉微粉属于人工磨料，含有少量氧化铁、氧化硅等成份，颜色纯白，无杂质。白刚玉微粉做磨料***的优点就是不影响加工件的颜色、加工速度快品质高。白刚玉微粉硬度高，颗粒致密，单颗圆形度好，粒度分布均匀集中，单颗粒形一致，用***少量可以达到***耐磨效果，并且化学性能稳定，与酸、碱不发生作用，热收缩性极小，可以保证耐磨层的或耐磨纸色泽与透明性。

利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行精整加工。它的主要用途就是各种精密仪表零件的抛光，机床主轴的超精研磨及水晶研磨抛光，超精油石制造，钢球抛光等，除了这些在加工淬火刚、合金刚、高速钢、高碳钢等硬度较硬、抗张强度较大的材料，白刚玉微粉还在触媒体、绝缘体以及精密铸造砂方面有广泛的使用。

白刚玉微粉研磨可用于加工各种金属和非金属材料加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其它异型面。加工精度可达IT5~01，表面粗糙度可达R0.63~0.01微米。

白刚玉微粉研磨方法一般可分为湿研、干研和半干研3类。

1. 湿研：又称敷砂研磨，把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面，白刚玉微粉磨料在工件中与研具间不断滑动和滚动，形成一种切削运动。湿研一般用于粗研磨，所用白刚玉微粉磨料粒度粗于W7.

2. 干研：又称嵌砂研磨，把白刚玉微粉均匀压嵌在研具表面层中，研磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。干研常用于精研磨，所用白刚玉微粉粒度细于W7.

3. 半干研：类似湿研，所用研磨剂是糊状研磨***。研磨既可用手工操作，也可在研磨机上进行。工件在研磨前须先用其它加工方法获得较高的预加工精度，所留研磨余量一般为5~30微米。

正确处理研磨的运动轨迹是提高研磨质量的重要条件。在平面研磨中，一般要求：

1) 工件相对研具的运动，要尽量保证工件上各点的研磨行程长度相近；

2) 工件运动轨迹均匀地遍及整个研具表面，以利于研具均匀磨损；

3) 运动轨迹的曲率变化要小，以保证工件运动平稳；

4) 工件上任一点的运动轨迹尽量避免过早出现周期性重复。为了减少切削热，研磨一般在低压低速条件下进行。粗研的压力不超过0.3兆帕，精研压力一般采用0.03~0.05兆帕。粗研速度一般为20~120米/分，精研速度一般取10~30米/分。

互相配合的工件常采用配研方法。配研前，两工件先需要经过单件研磨，然后在两工件配合表面间加入研磨剂，两工件互为研具，通过配研***阻碍精密配合的微观峰部，使配合表面相互吻合。